中心传动刮泥机广泛的适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于18m的辐流式(圆形)沉淀池的污泥刮集和排除，其结构合理、效率高、操作维修方便，是一种较理想的污水处理工程配套。那么，中心传动刮泥机到底是一种怎样的设备呢?又是如何工作的?接下来，就给大家分享一下中心传动刮泥机的结构图、工作原理及运行要点。

中心传动刮泥机的结构

中心传动污泥机主要结构为主梁、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒等。

1、主梁

主梁也称为工作桥，是横跨在沉淀池直径上的部件，主要是利用池中心两端固定在驱动装置的平台上，发挥应有的作用。它是以碳钢为主要材质制作而成的，其中包括了碳钢型材和碳钢板，只要将两者焊接成桁架结构就可以了。由于是大型部件，一般都会运送到实际运用场合之后才在现场通过螺栓联接起来。

2、驱动装置

驱动装置主要由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承、回转支撑台等组成。驱动装置安装在中心支柱上，外啮合主齿轮由合金钢制造而成，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。

3、传动竖架

中心传动竖架采用304不锈钢型钢制成，是中心传动刮泥机承载负荷的主要部件之一，竖架上端连接在旋转支承的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承径向支承。

4、刮泥系统

刮泥系统主要由集泥刮板、浓缩栅条、连接支架组成，采用优质不锈钢板及型材制作。

刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，应在传动轴上对称布置。所有构件均应用钢材料，刮臂的上弦应是水平状，下弦应与池底坡度平行，刮臂应具有在承受最大刮泥矩时不发生扭曲变形的能力。

刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆呈45°布置，相临二刮板的重叠量应不小于20mm。刮板组合中的支架应采用不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下分别与下弦杆及橡胶刮板应用螺栓连接。直接作用于池底刮泥用的刮板应采用丁晴橡胶，橡胶刮板应具有垂直调整20-30mm距离的功能，以作安装调整用。

浓缩栅条应采用40×40×4角钢，间隔400mm，浓缩栅条下部应与刮臂下弦平，以提高污泥的浓缩效果。

5、导流筒

导流筒安装在中心竖架上部，改变中心柱进水时径向流速过高造成的短路而影响沉淀。导流筒应采用优质碳钢板材焊接而成。导流筒应可与传动轴一起转动，但与传动轴应有牢固的连接措施。

6、控制系统

控制箱应安装在工作桥的一侧，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱应具有就地操作按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、点动操作按钮、开/停/故障指示灯。

中心传动刮泥机的工作原理

中心传动刮泥机采用中心传动、悬挂式，污水从工作桥下进水管流入导流筒扩散后，均匀的向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，驱动装置带动中心立轴旋转，并带动刮臂及刮泥板转动，将污泥从池周刮向中心集泥槽后，靠池内静水压由排泥管排出池外，水面上的浮渣通过旋转撇渣装置撇向池边，再由刮渣耙刮进排渣斗内排出池外;而上清液则通过三角形出水堰板溢入出水槽内排出。

中心传动刮泥机运行要点

1、开机前的准备工作：应检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故障。

2、接通电机电源，检查正反转向。

3、减速机内机油使用一个月后，需换油一次，以后每年只需换一次油。

4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进行检查。

5、在括渣机工作时严禁将手放在轨道上。